Odoo MES 开源实验版
以下为计划实现功能：
模块位于Odoo生产模块的计划层和控制层之间的执行层，通过把 ERP 计划和车间作业现场设备控制连接起来，以解决上层生产计划管理与底层生产过程脱节的矛盾。 模块集成了车间中生产调度、工艺管理、质量管理、设备维护、过程控制等相互独立的系统，使这些系统之间的数据实现完全共享，完全解决了车间生产信息孤岛状态下的数据重叠和数据矛盾的问题。
普通生产管理模块欠缺实时性，更高效和更专业化的制造需要MES系统保障。 MES 系统可以收集生产过程中大量的实时数据，对实时事件实现及时处理的同时，还与计划层和生产控制层 保持双向通信能力，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。从而提高企业信息流的连续性和实时性，达到提高企业敏捷性的目的，也为企业实现敏捷制造打下坚实的基础。 本模块提供包括制造数据管理、生产调度管理、库存管理、 质量管理、模具管理、设备管理、工艺管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。
功能模块
- APS计划排程管理
- SFIS现场管理
- WMS仓库管理：缩短交货周期，提升生产效率
- SPC过程统计控制：保障产品质量，全面分析生产环节的不良率因素
- SOP作业标准化管理
- PLC数据对接
计划管理
计划管理负责接收ERP下达的生产指令，并根据动态资源环境和约束（设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等）条件下的实现优化排产（APS）、调度派工、计划监控、动态调整，支持对生产任务的快速响应和组织。实时查看生产订单进度状态，分类统计显示的未排产，已开始，未开始状态的订单。当计划出现变更时，实时下达到相关工位。 作业管理车间管理负责生产线的作业任务的处理，包括作业受理、生产线资源配置、在制品进度管理、生产报警管理、生产异常处理和作业数据采集。 作业管理可以帮助企业实现作业计划的实时、动态管理，完成对制造过程的精细、透明、高效的信息化管理，降低制造周期。
工艺管理
装配操作步骤及图纸，设备所需工艺参数，产线工位统一存入系统管理，在实际工位实施装配时，显示相关文档于电子看板，调取相关数据至相关机台，对于不良尺寸值，系统也能够自动修正。必要时工序执行前可指定执行校验。 装配质量管理采集历史各设备工作中的运行性能参数，以提供持续改进。工作过程中实时与规定的工艺参数进行比对，发现问题在指定工位给出实时报警信息。可提示每n片局部检测或全面检测。
物料管理
对物料进行全程管理，物料从入库时就进行标示。对物料的入库、库存、领料、发料全程进行防呆管控，避免物料收发错误，记录物料的收发人、时间、物料名、数量等内容，并在后续生产流通环节控制它们的流转。 在多型号共线生产的情况下，确保在正确的时间，顺序，将正确的物料送到正确的工位，并提供缺料报警，及时补料提醒。
设备管理
负责设备在车间范围内全生命周期管理，包括：设备保养、监控、报警、统计报表。设备任务列表有每台设备工况，正品次品数量，设备利用率，废品率信息。支持远程控制调试，降低劳动强度。批量机台参数备份与对比，以便及早发现问题并及时还原。
刀具管理
负责刀具在车间范围内全生命周期管理。包括：刀具台账、使用信息采集、寿命监控、报警、履历表、统计报表。可通过条码或芯片匹配刀具进行管理，工序执行前或每使用多少片后进行再验证。当到达或接近寿命，机台停止加工并报警或提醒。
工装、辅料、量检具管理
负责工装、辅料、量检具在车间范围内全生命周期管理，包括：基本信息、使用信息、状态监控报警、履历表、统计报表。
产品追溯管理
负责完成从产品反向追溯生产过程的各个环节，和从某一个生产环节正向追溯到和这个环节相关产品。真正实现从原材料到产品、产品到原材料的正反全程追踪。同时还可以进行快速查询任何可能出现缺陷的产品的5W+1H数据，协助产生相关批次的召回报告，并记录召回原因。或是预防有缺陷的产品流出企业。在最短的时间内追溯原因及提出解决方法。从而有效的提高企业的质量持续改进方针，提高顾客满意度。
质量管理/SPC分析
负责车间生产过程质量检验，包括质量控制、质量检验（自动、手动）、质量SPC分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯。 数据查询 产品追溯功能提供了详尽的产品多级生产查询能力，包括产品的单据信息、生产批次、制程信息、维修信息、生产人员、产品部件，部件 的制程信息、维修信息、生产人员、原材料的厂商、入库批次信息、WIP的即时显示等。 信息采集根据不同生产类型设备，采集有针对性关键的采集数据。通过对工厂现场设备的通讯参数及需要采集的变量信息进行定义或定制(包括采集方式、采集执行、采集监控、生产线、设备、变量、采集驱动参数等)，从工厂现场自动化设备中采集实时运行状态、运行参数、加工信息和质量信息，并传输到监控终端分解成用户所需要的报表、图表和可视化界面形式显示。同时，根据实际需要，对采集数据进行集中存储、处理和输出等二次处理，并按照设定的界面和报警条件对实时数据进行可视化监控，如：加工信息监控、设备运行监控、作业计划监控、制造统计信息监控、监控参数图表分析等。
报表
MES系统将实时采集到的数据自动生成SPC报告，使数据反馈既准确又及时，大大减少人工统计时间，除低人力成本。 利用装配过程中追踪记录信息，可实时进行产线效率分析帮助管理人员分析出提高生产效率的关键点所在，进行过程改进。 人员绩效统计中比对分析目标数量，正品，次品，返工数量等数据。系统可实时地提供生产报表数据，管理层只需要浏览器，便可世界任何地方掌握第一手的生产进度与品质状况。 自定义不同报表，在每个车间大屏显示不同的计划与执行情况，注意事项与警告等通知信息。